橡胶厂废水主要来自炼胶-、硫化、设备清洗等环节，包含高浓度有机物（如橡胶颗粒、硫化剂残留）、悬浮物▷◁、硫化物及重金属离子。其特点为成分复杂、COD（化学需氧量）浓度高（可达数千至数万mg/L）、可生化性差，部分废水含毒性物质（如苯并芘），直接排放会导致水体富营养化、鱼虾死亡及土壤污染。

　　2. 废气来源废气产生于炼胶（混炼、塑化）△☆◆、硫化、挤出、压延等工序。主要成分包括挥发性有机物（VOCs☆●，如苯系物、酮类）、含硫化合物（硫化氢、硫醇）、含氮化合物（氨气）及颗粒物。其特点为浓度波动大（不同工序浓度差异可达10倍以上）●▪、成分复杂（含恶臭物质）、排放间歇性（与生产节奏同步）☆=▽。

　　3. 粉尘来源粉尘主要来自炼胶工序的密炼机▪○△、开炼机，以及破碎、筛分等环节。成分以橡胶颗粒、炭黑、填充剂（如碳酸钙）为主，粒径小（PM10以下），易形成气溶胶，长期悬浮于空气中。

　　难点■▪：高浓度有机物难以降解，硫化物抑制微生物活性，重金属离子需单独处理★-◁。

　　解决方案：采用“预处理+生物处理+深度处理”组合工艺●▼•。预处理通过混凝沉淀去除悬浮物；生物处理采用水解酸化-好氧工艺（A/O）提高可生化性▪★；深度处理通过反渗透膜回收水资源◆，实现零排放=。

　　难点：废气成分复杂▽••，单一技术难以达标◇▪◁；低浓度废气处理能耗高★；无组织排放管控困难。

　　解决方案◇▼：针对高浓度废气采用“吸附浓缩+催化燃烧”（如RCO/RTO），低浓度废气结合“喷淋吸收+生物滤池•●”或◁“低温等离子+活性炭吸附■…”■；无组织排放通过定制化集气罩（收集效率≥95%）和密闭车间设计控制。

　　难点…▷：粉尘黏性大（如炭黑）●◆，易堵塞滤料；细颗粒物（PM2●▼▪.5）捕集效率低▷…。

　　解决方案：采用脉冲布袋除尘器，滤袋材质选用覆膜聚酯纤维，过滤风速控制在0.8-1.5m/min；离线清灰方式减少滤袋磨损，除尘效率达99.9%以上。

　　背景□☆：企业年产能300万条全钢子午轮胎，原有活性炭吸附装置无法满足山东省地方标准（VOCs≤50mg/m³），需升级改造。

　　预处理：混炼车间废气经脉冲布袋除尘器（去除粉尘≥99%）后，进入碱液喷淋塔吸收硫化氢、二氧化硫；硫化车间废气直接喷淋降温除尘。

　　核心处理…▲：预处理后废气合并进入沸石转轮浓缩（浓缩倍数10-15倍），高浓度废气送入蓄热式催化燃烧炉（RCO），在250-350℃下分解为CO₂和H₂O-…，热量通过蓄热体回收◁◇◁。

　　背景=▷▪：企业生产橡胶密封圈、减震垫▷○，废水含高浓度有机物（COD≈8000mg/L）、硫化物（≈200mg/L）及重金属（锌≈50mg/L），原处理工艺（水解酸化+接触氧化）无法稳定达标。

　　混凝沉淀△：投加PAC（聚合氯化铝）和PAM（聚丙烯酰胺）◇，去除硫化物及部分重金属；

　　A/O生物处理：水解酸化池将大分子有机物分解为小分子★•▽，好氧池进一步降解COD；

　　深度处理△：MBR（膜生物反应器）过滤悬浮物=…-，反渗透膜回收中水（回用率≥70%）。

　　出水COD≤50mg/L、氨氮≤5mg/L☆△、硫化物未检出■■◇，达到《橡胶制品工业污染物排放标准》；

　　环境效益：废气达标排放减少大气污染，废水零排放保护水资源▽，粉尘控制改善区域空气质量△●■。

　　经济效益：通过热能回收▪◇▽、中水回用降低能耗与水耗，资源化利用（如回收塑化剂）创造额外收益。

　　橡胶厂三废处理需结合工艺特性与排放标准，采用■“源头控制+过程减排+末端治理”的全流程策略，以实现环境效益与经济效益的双赢。